无尘车间一般包括洁净区、准洁净区和辅助区这三大部分。（净化工程）（洁净室）

标准洁净无尘车间设计的核心是通过合理布局与气流控制，最大限度减少微粒污染，确保生产环境符合特定洁净度等级要求。其布局需遵循“由低洁净区向高洁净区过渡”的原则，同时结合工艺流程、人员物料动线和空气净化系统进行整体规划。(智慧美学洁净室集成方案提供商）

        1.外廊环绕式：外廊可以有窗和无窗，兼作参观和放置一些设备用，有的在外廊内设值班采暖。外窗必须是双层密封窗。（净化工程）

        2.内廊式：无尘车间设在外围，而走廊设在内部，这种走廊的洁净度级别一般都较高，甚至和无尘车间同级。（洁净室）

        3.两端式：洁净区设在一边，另一边设准洁净和辅助用房。（智慧美学洁净室集成方案提供商）

        4.核心式：为了节约用地、缩短管线，可以洁净区为核心，上下左右被各种辅助用房和隐蔽管道的空间包围起来，这种方式避开室外气候对洁净区的影响，减少了冷热能耗，利于节能。（BIM一体化成果预测）

一、核心布局原则 1. 分区明确，梯度过渡 按洁净度等级从低到高划分区域，形成清晰的污染控制梯度，避免高洁净区被低洁净区交叉污染。常见分区包括：非洁净区（如办公室、仓库）→ 一般洁净区（如预处理车间）→ 核心洁净区（如生产主车间）→ 无菌区（如生物制药灌装间）。 2. 动线分离，单向流动、严格区分、人员动线、物料动线和产品动线，三者避免交叉。人员需经过换鞋、更衣、洗手、风淋等净化程序才能进入高洁净区；物料需通过传递窗或气闸室消毒后进入，且动线不可逆。 3. 工艺优先，紧凑高效 布局需围绕核心生产工艺展开，缩短工序间的物料运输距离，减少无效空间。同时预留设备维护通道和管线空间，避免后期改造破坏洁净环境。（净化工程）（无尘车间）

（科锐特净化 · 智慧美学洁净室集成方案提供商）

二、核心系统设计 洁净车间的洁净度依赖配套系统的支撑，其中空气净化系统和压力控制是关键。 1. 空气净化系统- 采用“初效过滤→中效过滤→高效过滤（HEPA）/超高效过滤（ULPA）”三级过滤流程，核心区高效过滤器需设置在送风口末端。 - 气流组织根据洁净度选择：ISO 5级及以上用**垂直层流**（如生物安全柜），ISO 6-8级用乱流（如顶送侧回）。 2. 压力与温湿度控制 - 高洁净区需保持正压（相对低洁净区正压5-10Pa），防止外部污染渗入；有污染风险的区域（如生物安全实验室）需保持负压。 - 温湿度根据工艺要求设定，一般温度控制在20-24℃，湿度控制在45%-65%，波动范围分别不超过±2℃和±5%。（SAAS智能运维）

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三、常见设计误区与规避 1. 忽视细节密封 墙面转角、地面与墙面接缝、管线穿墙板等位置易积尘，需采用圆弧处理、密封胶封堵，避免形成“污染死角”。 2. 人员物料动线交叉 部分车间为节省空间，让人员与物料共用通道，易导致交叉污染，需严格分离两条动线。 3. 过度追求高洁净度 洁净度等级越高，建设和运营成本越高。需根据实际工艺需求（如电子行业芯片生产需ISO 5级，食品加工需ISO 8级）选择合适等级，避免资源浪费。 --- 如果需要落地设计，我可以帮你整理一份《洁净车间布局设计 Checklist》，涵盖分区规划、系统选型、细节密封等关键节点，方便你对照检查设计方案是否符合标准。（智慧美学洁净室集成方案提供商）

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